Издательский Центр Аква-Терм

Конференция «Инновационное теплогенерирующее, вспомогательное и энергетическое оборудование для котельных, ЦТП и ТЭЦ»

Опубликовано: 15 ноября 2016 г.

233

27 октября в рамках выставки Heat&Power-2016 прошла конференция «Инновационное теплогенерирующее, вспомогательное и энергетическое оборудование для котельных, ЦТП и ТЭЦ: строительство, эксплуатация, ремонт, реконструкция, модернизация». Мероприятие организовали группа компаний ITE, МПНУ «Энерготехмонтаж», журнал «Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ».

В ходе работы конференции участники обсудили вопросы повышения энергоэффективности и снижения затрат на строительство, эксплуатацию, ремонт и реконструкцию, модернизацию объектов теплоэнергоснабжения, вопросы соблюдения норм промышленной безопасности, услышали экспертные комментарии специалистов.

Открыл работу конференции Руслан Яковлевич Ширяев, генеральный директор ОАО «МПНУ «Энерготехмонтаж», президент клуба тепоэнергетиков «Флогистон», президент СРО «Котломонтажсервис». Он рассказал о богатом научно-техническом опыте, накопленном МПНУ «Энерготехмонтаж», о деятельности Всероссийского клуба энергетиков «Флогистон»,  учредителями которого являются МПНУ «Энерготехмонтаж», Дорогобужский котельный завод, ВНИИпромгаз, Бийский котельный завод и ряд других крупнейших предприятий теплоэнергетичекой отрасли.

Первый доклад сделал Рузаев Геннадий Евгеньевич, заместитель генерального директора АО «Дорогобужкотломаш», тема его выступления: «Русское тепло АО «Дорогобужкотломаш»: 55 лет на рынке теплоэнергетики России».

АО «Дорогобужкотломаш» – одно из крупнейших предприятий на рынке теплоэнергетики РФ с 55-летним опытом производства и самым широким типорядом водогрейных котлов ПТВМ, КВ-ГМ и КВ-Р от 0,05 до 209 МВт, не имеющих аналогов по разнообразию мощностей, модификаций и конструкций. В диалоге с потребителями разработаны и внедрены технические решения, позволившие значительно улучшить параметры котлов в пределах существующей котельной ячейки: повысить единичную тепловую мощность до 20 %, снизить выбросы NOх до 140 мг/м3. Выпуск паровых котлов Е-1,0-0,9ГМ избавил клиентов от значительных затрат на доставку продукции из дальних регионов. Котлы КВ-Г-9,65-150 и КВ-Г-14-150 решают задачи потребителей, имеющих на балансе ТВГ-8, ДЕ и ДКВР-10-13, и обеспечивают замену выработавшего ресурс оборудования на современное. В числе новых разработок АО «ДКМ» – котел ПТВМ-180 для работы в основном режиме и выпуск горелочных устройств ГМГР до 45 МВт.

Подробно рассказав о  выпускаемой продукции, Геннадий Евгеньевич Рузаев обратил внимание собравшихся на три важных момента:

1. Часто заказчики покупают оборудование на «вторичном» рынке, при выходе оборудования из строя претензии направляются производителю.

2. Необходимость привлечения эксплуатационного персонала для технических консультаций при закупках котельного оборудования: до 40 % в закупке оборудования участвуют не специалисты, которые ориентируются главным образом на цену, а ответственность лежит на эксплуатационниках.

3. Спекуляция на теме «энергоэффективность»: самостоятельное проведение потребителями модернизации/реконструкции установленных котлов  с  вмешательством в  конструкцию оборудования – выход оборудования из строя – претензии производителю.

С докладом на тему «Опыт применения котлов на диатермическом масле» выступил Николай Борисович Серов, генеральный директор ООО «Промышленная группа РЭМЭКС». Предприятие, динамично развивающееся более 25 лет, специализируется на производстве и поставках оборудования для тепло- и электроэнергетики. На текущий момент на предприятиях промышленной группы РЭМЭКС работают более 240 квалифицированных сотрудников на двух производственных площадках. Осуществляется выпуск пяти серий водогрейных котлов «Турботерм» собственной разработки мощностью от 0,5 до 7 МВт, блочно-модульных котельных полной заводской готовности, самонесущих дымовых труб, систем автоматизации промышленных котельных, проектирование и строительство стационарных объектов теплоэнергетики – котельных, энергоцентров, комплексов когенерации и тригенерации.

Оборудование РЭМЭКС зарекомендовало себя как надежное и эффективное. Компания успешно участвует во многих важных для страны инфраструктурных проектах: Космодром «Восточный», газопровод «Бованенково-Ухта», нефтепровод «Заполярье-Пурпе» и других.  Говоря о котлах, Николай Борисович остановился на важных параметрах, которые необходимо учитывать потребителю при выборе данного оборудования  – металлоемкость и КПД. К сожалению, - отметил он, в России при выборе оборудования, и это в основном касается импортного оборудования, почти никто не читает инструкций, а нужно читать и вникать в показатели до выбора котла.

Новым направлением деятельности компании «РЭМЭКС» является разработка и промышленный выпуск блочно-модульных котельных на диатермическом масле серии «РЭМЭКС-ТМ», которые обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными технологиями с использованием пара. Компания первой в России наладила промышленный выпуск этих котельных. При этом значительное их количество уже поставлено, например,  ПАО «Транснефть» для пунктов подогрева нефти, что позволило обеспечить перекачку высоковязкой нефти на значительные расстояния. Оборудование полной заводской готовности определяет короткие сроки монтажа на объекте. В качестве теплоносителя используется диатермическое масло – не требует создания значительного избыточного давления в трубопроводах, т.к. закипает при очень высоких температурах (давление немногим больше атмосферного), позволяет достичь температур до 400 0С при атмосферном давлении с точностью регулировки 0,5-1,0 0С. Трубопроводы не подвержены коррозии, исключено размораживание системы, обеспечивается легкий запуск котельных при значительных отрицательных температурах. Нет необходимости в дополнительном сложном и дорогостоящем оборудовании котельной (системах водоподготовки и т.д.).  Блочно-модульные котельные «РЭМЭКС-ТМ» – компактный и удобный источник тепловой энергии, которую можно использовать в различных целях.

В заключение своего выступления Николай Борисович еще раз обратил внимание участников конференции на то, что зачастую котельное оборудование приобретается  заказчиками раз в жизни, поэтому очень важно им помочь разобраться в характеристиках оборудования для объективного сравнения при выборе, на что и нацелен вступительный раздел каталога котлов «Турботерм».

С докладом на тему «Официальная презентация в России первой в мире BIM-библиотеки на рынке дымоходных систем. Решения Schiedel для промышленного дымоудаления» выступил Николай Владимирович Востриков, руководитель направления стальных дымоходных систем компании Schiedel.  

В 2016 году компания Schiedel начала масштабную программу по созданию 3D-моделей элементов дымоходных систем для инженеров проектировщиков и архитекторов совместно с CADENAS. Эти 3D-объекты могут быть использованы практически во всех программах CAD. Могут экспортироваться в 85 различных 2D и 3D форматах (включая IFC формат для BIM). Новый подход к проектированию объектов получил название Информационное моделирование зданий или сокращенно BIM (от принятого в английском языке термина Building Information Modeling).

BIM – это вся имеющая числовое описание и нужным образом организованная информация об объекте, используемая как на стадии проектирования и строительства здания, так и в период его эксплуатации и даже сноса. Перейти в библиотеку BIM можно с официального сайта Schiedel, или же скачав мобильную версию BIM-библиотеки. На стартовой странице библиотеки содержится подробная информация о всех элементах дымоходной системы ICS: вес, материал, геометрические параметры.

Новую BIM-библиотеку невозможно переоценить, поскольку от правильно спроектированной дымоходной системы зависит надежность работы теплогенерирующего оборудования.

«Особенности анализаторов дымовых газов, применяемых для пусконаладки и технического обслуживания промышленных топливосжигающих установок» – так назывался доклад Михаила Петровича Григоряна, инженера по продажам направления газового анализа российского отделения компании Testo – «Тесто Рус». При рассмотрении вопроса о необходимости применения  анализаторов дымовых газов при пусконаладке и периодическом техническом обслуживании промышленных топливосжигающих установок Михаил Петрович рассказал о преимуществах, которые получают предприятия, эксплуатирующие эти установки – это значительная экономия топлива, снижение вредных выбросов в атмосферу, продление срока использования оборудования.

В своем докладе М.П. Григорян уделил внимание вопросу оптимального подхода к выбору газоанализатора и его компонентов в зависимости от диаметра дымовой трубы, максимальной температуры дымовых газов и возможной величины концентраций отдельных компонентов дымового газа. Был проанализирован широкий выбор промышленных зондов, рассчитанных на длительное использование в дымовых газах до 1800 0С, с возможностью применения их с предварительным фильтром тонкой отчистки в запыленных выбросах; был сделан обзор зондов с подогревом трубки зонда и шланга и их совместного применения с газоохладителем на элементах Пельтье для различных измерительных задач.

Технические особенности промышленных анализаторов дымовых газов, характеристики ряда моделей газоанализаторов testo 340 и testo 350, позволяющих применять их для контроля выбросов индустриальных котлов, турбин и газопоршневых двигателей, составили значимую часть доклада. Участники конференции поделились положительными отзывами о надежности и удобстве в использовании приборов Testo и задали ряд вопросов, подтверждающих их актуальность.

О новых разработках ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» для теплоэнергетики в одноименном докладе рассказал Дмитрий Анатольевич Морозов, директор Департамента маркетинга и развития предприятия. ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» – это ведущее предприятие энергомашиностроения с 75-летним опытом работы в отрасли. Специализированные производства ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» – это производство соединительных элементов трубопроводов, производство труб, кузнечно-прессовое производство, производство сильфонных компенсаторов, котельное производство и производство строительных металлоконструкций.

С темой «Водяные инфракрасные панели «Теплопанель» – энергосберегающая технология отопления высоких помещений» выступил Борис Николаевич Краснощек, директор по управлению проектами ООО «Стройнэт». Система водяного лучистого отопления «Теплопанель  ТП»  позволяет сократить эксплуатационные расходы на энергоносители благодаря своему принципу передачи тепла теплоизлучением. Применение водяных потолочных панелей лучистого отопления в помещениях высотой свыше 5 м позволяет экономить более 40 % энергоносителей, которые расходуются для работы системы отопления. В качестве теплоносителя в панелях используется обычная вода системы отопления.

О способах снижения капитальных и эксплуатационных расходов при использовании конденсационных котлов рассказал Олег Алексеевич Козлов, ведущий инженер «Де Дитриш Термик». Стоимость конденсационных котлов год от года снижается, а их удобство и рациональность использования очевидны. Компактные, обладающие малым весом, бесшумные настенные и напольные конденсационные котлы отопления De Dietrich имеют особую, модульную конструкцию и литой теплообменник. При рациональном подборе оборудования стоимость котельной с современным конденсационным котлом не превышает стоимости стандартной котельной со стальным или чугунным котлом, а в некоторых случаях ( до 400 кВт) самым недорогим котлом De Dietrich является именно конденсационный котел серии Innovence MCA Pro  или С 230.

В качестве примера экономии можно привести в пример модель конденсационного котла С 330 De Dietrich. Используя его, можно сэкономить на дымоходе, здании и перекрытиях котельной, затратах на монтаж и пусконаладочные работы, шумо- и виброзащите – итого 635 тыс. руб. Котел имеет длительный срок службы, прост в ремонте и при демонтаже, экономит топливо.

КПД котла модели С 330 достигает 98-109 %, в то время как стандартный котел имеет КПД всего лишь 91-93 %. Годовая потребность в газе котельной 1 МВт – 380 тыс. м³/год. Годовые затраты на газ:  5,5 * 380 000 = 2,09 млн руб/год. Экономия составит минимум от  105 тыс. руб. и в среднем 251 тыс. руб. Котел окупается за гарантийный срок.

Теплообменники котла имеют срок службы до 50 лет, рабочее давление – 7 бар, большой запас прочности, частичная нагрузка и низкие температуры не уменьшают ресурс котла.

За 20 лет эксплуатации экономия топлива составит минимум 2,1 млн руб. и в среднем 5 млн руб, что в разы превышает стоимость котельного оборудования.

 «Опыт применения оборудования ООО «Крейт» на объектах теплоэнергетики: повышение энергоэффективности и снижение затрат за счет использования современных технологий» - так звучал доклад Александра Петровича Пирогова, генерального директора ООО «Крейт».

Инженерно-внедренческое предприятие «Крейт» c 1991 г. занимается разработкой многофункциональных измерительных систем на базе контроллеров ТЭКОН. Структура этих комплексов обеспечивает гибкое построение надежных систем автоматизированного управления энергоснабжением, освещением, вентиляцией, систем сбора и обработки контрольно-учетной информации и т.д. В своей практической работе предприятие  осуществило десятки таких проектов в разных секторах экономики страны, на которых были отработаны все базовые проблемы: эксплуатационные, технологические, юридические, межведомственные и т.д.

    Сотрудничество с Управляющими компаниями Ленинского и Верх-Исетского районов г. Екатеринбурга привело к созданию диспетчерской сети по сбору и архивированию информации узлов коммерческого учета более чем 1000 жилых домов. На базе оборудования предприятия «Крейт» выполнена диспетчерская система поквартирного и по домового энергоучёта микрорайона «Правобережный» (г. Екатеринбург).

    Примером разумного подхода к использованию энергоресурсов при новом строительстве является микрорайон «Академический» г. Екатеринбурга, где в ИТП нескольких десятков жилых домов «Крейт» устанавливает оборудование, осуществляющее регулирование и контроль всей технологии жилого дома в автоматическом режиме в реальном времени с выводом всей информации на сервер. Помимо собственно учета энергоресурсов, архивируется информация по состоянию теплообменного оборудования, температуры теплоносителя в различных точках системы, качества автоматического погодного регулирования и т.д. Впервые в нашей стране применяемые технические решения учитывают требования и интересы Управляющей компании этого жилого фонда. Это на сегодняшний день единственный пример такого взаимодействия сторон с разными интересами еще на этапе строительства. Реализованный проект после демонстрации был одобрен на самом высоком уровне.

Михаил Николаевич Бургардт, руководитель отдела промышленного оборудования ООО «Бош Термотехника» выступил с темой «Мониторинг состояния котла (Condition Monitoring)» и представил новую систему мониторинга – CMbasic (Condition Monitoring basic). CMbasic представляет собой систему анализа и оценки, встроенную в шкаф управления котла BCO. Данная система обладает стандартным функционалом для всех паровых и водогрейных котлов, в т.ч. котлов-утилизаторов, со шкафом ВСО.

CMbasic позволяет осуществлять контроль и анализ состояния котла, а также следить за эффективностью и целевым функционированием системы. Кроме того, система предоставляет возможности архивации параметров работы, аварий и сбоев, а также решает проблемы обеспечения требуемых параметров и оптимизации работы котла.

Благодаря CMbasic клиенты компании получают возможность более точного планирования мероприятий по обслуживанию котла – цветовая индикация подскажет пользователю время до прохождения ТО. Анализ потребления энергии поможет рассчитать оптимальный график потребления и сократить затраты на топливо. Интуитивно понятный интерфейс системы позволяет отслеживать различные параметры – профиль нагрузки котла, состояние и режим работы горелки и насосов питательной воды. Более того, CMbasic выявляет загрязнения со стороны воды, уходящих газов и указывает на нежелательную конденсацию.

С помощью CMbasic повышается прозрачность и объективность контроля за состоянием котла и котельного оборудования. В итоге снижается влияние человеческого фактора на эксплуатацию, повышается ресурс котлов и эффективность эксплуатации котельной.

С темой «Запуск производства Viessmann в России. Анонс производственной программы, пути развития и новые перспективы Viessmann на российском рынке» выступил Василий Сергеевич Карабута, инженер по развитию направления Vitoset компании Viessmann.

В 2017 году компания Viessmann будет отмечать 100-летний юбилей, и к этому времени приурочено открытие завода Viessmann в России, на территории Липецкой области. Здесь будут выпускаться водогрейные котлы низкого давления для работы на жидком и газообразном топливе двух типов: Vitomax 100-LW и Vitomax 200-LW. Тепловая мощность котлов составит до 6,5 МВт, различная вариация котлов позволит повысить тепловую мощность до 10 МВт. Современный учебный класс с действующим энергоэффективным оборудованием позволит повышать квалификацию менеджеров и технических специалистов.

Еще в 2015 году ООО «Виссманн Липецк» получило сертификат о резидентстве, наличие которого позволяет вносить в проекты оборудование завода Viessmann в России уже сейчас. Сертификация оборудования завершится в декабре 2016 г., в 1 квартале 2017 г. будет сертифицировано производство, состоится запуск производства. На заводе будут применяться самые современные технологии. Для контроля качества будут осуществляться гидравлические испытания, а также проверка ультразвуком, рентгеном.
Для демонстрации оборудования в действии будет служить не только учебный класс, но и котельная завода. Вся произведенная во время обучений энергия будет направлена на энергообеспечение завода. Обучения, начало которых придется на июнь 2017, планируется проводить в течение всего года. 

Шкапов Дмитрий Александрович, заместитель генерального директора, технический директор ЗАО «Омзит», выступил с докладом «Новейшие тенденции технологий котлостроения». Он напомнил о том, что сегодня отечественный рынок котельного оборудования готов предлагает потребителю продукт мирового уровня. В октябре 2012 года было образовано новое производственное предприятие «Омский завод инновационных технологий», выпускающий котельное и теплотехническое оборудование  под маркой LAVART – это котельное оборудование (котлы, блочные котельные, дымовые трубы), теплотехническое оборудование (блочные центральные и индивидуальные тепловые пункты, узлы учета), а также вспомогательное оборудование (резервуары для топлива и воды).

В числе особенностей выпускаемой ЗАО «Омзит» продукции – водоомываемые двери у котлов серии Lavart-R, это дает такие преимущества, как дополнительная поверхность нагрева, возможность открывания двери без демонтажа горелки, простота эксплуатации. Новинка 2016 года – котел Lavart R 100…1500 кВт, котлы обладают малым весом, выровнен тепловой поток конвективного пучка, пониженное образование конденсата при малых режимах. На вопрос, почему российские котлы крупнее и тяжелее, специалисты получили ответ: это связано с требованиями к надежности и долговечности, российской номенклатурой применяемых материалов и разницей в нормативных базах и расчетных регламентах.  

О современных инновационных биотехнологиях очистки промышленного, теплового, теплообменного оборудования на основе микроорганизмов слушатели конференции  узнать от представителя компании ООО «Наносерв». Компания разработала и запатентовала изобретение «Способ очистки от шлама и накипи с помощью Биоорганической жидкости» на основе молочной кислоты.

Биоорганическая жидкость в результате бродильных процессов гидролизируется до моносахаридов. В ней постоянно генерируется свыше 30 органических кислот. Жидкость воздействует на соли, образующие накипь, гораздо эффективнее, чем любая кислота за счет того, что наиболее работающая кислота восстанавливается превращением в нее других кислот. Биоорганическая жидкость экологична, пассивна к металлам, а ее эффективность достигает 98-100 %. Это означает, что с ее помощью можно экономить десятки и сотни миллионов рублей за счет экономии средств, уходящих на неэффективное отопление и замену трубопроводов.

Устинов Андрей Юрьевич, инженер департамента промышленного оборудования ООО «Немен» выступил с докладом «Кожухотрубные вертикальные теплообменники. Подбор и опыт эксплуатации».  

Компания «Немен» является официальным представителем польского завода Artpol-Therm — производителем кожухотрубных теплообменников различных типов. Компания также предлагает теплообменники воды и газа от ведущих европейских производителей. Оборудование изготовлено с использованием новых технологий и высококачественного сырья. Благодаря этому кожухотрубный или змеевиковый теплообменник характеризуется рядом преимуществ: компактностью размеров и удобством размещения, повышенной стойкостью к гидроударам, высоким коэффициентом уровня передачи тепла, стойкостью к коррозии и другим повреждениям, низким гидравлическим сопротивлением, возможностью работы в системах с высоким давлением, простотой использования и обслуживания.

«С докладом  «Котлы наружного размещения в терминах и определениях» выступил Алексей Алексеевич Сердюков, генеральный директор ООО «НПО «Верхнерусские коммунальные системы». Предприятие является разработчиком котлов наружного размещения и уже более 20 лет производит эти котлы. С помощью этих котлов (котлов КСУВ и КСВ) можно перестать переплачивать за отопление, они заменят старые котлы при капитальных затратах до 3 раз ниже блочных и крышных котельных.

Благодаря новой конструкции котла в 3 раза снижаются затраты на тепло, а на горячую воду в 4 раза уменьшаются затраты на обслуживание оборудования. Управление котлом не требует специально обученного персонала. В теплосети сокращаются до нуля теплопотери за счет отсутствия трубопроводов за пределами отапливаемого  объекта. Экономичная дутьевая горелка собственного производства в 2 раза дешевле аналогов.

Кроме того, только дутьевая горелка производства ООО «НПО «Верхнерусские коммунальные системы» может работать при температуре наружного воздуха до — 45°C, горелка расходует в 3 раза меньше электроэнергии на привод вентилятора, в 2 раза легче импортных аналогов, имеет газовый факел в 2,5 раза  короче, поставляется с отрегулированным на заводе соотношение газ-воздух обеих ступеней и поэтому не требует сложных пусконаладочных работ у заказчика. Стоимость котлов (КСУВ и КСВ) низкая, по сравнению со стационарной или блочной котельной. Блочные котельные требуют более 20 разрешительных документов, а котлы КСУВ и КСВ можно запускать с разрешительными документами в 2 раза меньше.

ООО «НПО «Верхнерусские коммунальные системы» заявляет инвестиционный проект по строительству 100 мини-котельных на условиях государственно-частного партнерства. Идет поиск площадок и партнеров среди ресурсоснабжающих и сетевых компаний, региональных властей. Разработаны программные решения для замены встроенных котельных, перевода на газ угольных котельных, реконструкции котельных и на втором шаге тепловых сетей в микрорайонах с аварийным отоплением многоквартирных домов. Разработаны решения для реконструкции теплоснабжения в небольших населенных пунктах и райцентрах, организации теплоснабжения в новых микрорайонах, теплоснабжения агопредприятий. Общество поставляет в комплекте все компоненты автономных систем отопления и горячего водоснабжения, в том числе деаэрационно-расширительные баки, систему комбинированной циркуляции теплоносителя, автоматический термостатический трехходовой кран, устройство для автоматического слива теплоносителя, при угрозе размораживания системы отопления.

Завершил конференцию доклад Ипатова Ильи Вадимовича, ведущего консультанта компании «Интертраст» по продуктам CompanyMedia, который выступил с темой «Кейс-менеджмент: современный инструмент управления проектами строительства объектов теплоэнергоснабжения». Он рассказал о том, как обеспечить участников строительства котельной удобной средой для коллективной работы, объединяющей в себе инструменты для управления проектами с возможностью структурированного хранения и анализа всей значимой информации.




Поделиться:

вернуться назад